需求：山東公司對拋丸機的招標(biāo)項目-山東某某電業(yè)有限公司求購拋丸機，輥道通過式拋丸機技術(shù)協(xié)議：

一、設(shè)備名稱及數(shù)量：

• 1、設(shè)備名稱：輥道通過式拋丸機Q6915型。（http://www.soundagedesign.cn/8441.html）
  2、設(shè)備數(shù)量：1套。

二、通過式拋丸機用途：陰極扁鋼表面除銹。

三、通過式拋丸機組成及生產(chǎn)工藝流程：

該通過式拋丸機主要由清理室體、拋丸器、前后密封附室、輥道輸送機構(gòu)、提升機、維修平臺、分離器、螺旋輸送器、底部料斗、彈丸回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。各輥道段附近設(shè)有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制。自動控制時全線輥道連動，無級調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制。工件在清理時由輥道輸送進入拋丸清理室前，依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等，工件行進到拋射區(qū)時，檢測裝置發(fā)出信號，通過PLC供丸閘打開,工件邊行走邊進行拋丸清理，待工件全部通過清理完畢,再由檢測裝置發(fā)出信號, 供丸閘關(guān)閉，停止拋丸。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

• 1、處理工件：最大規(guī)格：198*120*2100mm，同時一次進料4-5根，最高清理效率每小時不低于80根，進料口尺寸：寬×高=1500×600mm。
  2、清理等級達到國家標(biāo)準：GB8923-88 A-B Sa2- Sa2.5。
  3、工件輸送速度：0.5-4m/min（變頻調(diào)速），變頻器選用ABB品牌（ACS800系列）、西門子、歐姆龍廠家產(chǎn)品。
  4、拋丸器數(shù)量4個，功率不小于18.5KW/個。拋丸器選用皮帶傳動高效拋丸器，彈丸選用0.8～1.2，鋼絲切丸或鑄鋼丸。最大拋丸量不小于 270kg/min×4=1080kg/min。
  5、除塵系統(tǒng)：處理風(fēng)量不小于12120m3/h，采用濾袋過濾除塵， 除 塵 器 采用二級除塵，粉塵首先經(jīng)旋風(fēng)除塵器進行第一次粗除塵，將較大顆粒予以沉降，再經(jīng)濾袋式除塵器進行精過濾。粉塵排放符合GB16297-96標(biāo)準，工作場地粉塵濃度小于10mg/m3，除塵效率達99.5%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準。
  6、螺旋輸送器：分縱向螺旋輸送器、下橫向螺旋輸送器和上橫向螺旋輸送器，輸送量應(yīng)大于 65t/h。提升機1臺輸 送 量應(yīng)大于65t/h。
  7、進出料輥道輸送機：輥距450mm，長度6000mm×2端，輥道有效工作寬度1500mm，輥道承載每米大于1噸。
  8、通過式拋丸機能耗：
  通過式拋丸機總功率---125kw左右
  壓縮空氣耗量---5~6m3/h
  壓縮空氣壓力范圍---0.4~0.6MPa
  丸料損耗---0.2-0.3kg/h/單套拋丸器。
  9、主要板材要求：室體護板、護套管、頂護板、側(cè)護板、端護板、定向套、葉片、分丸輪全部選用高鉻鉬合金鑄造件，材質(zhì)：Cr15Mo3。葉輪材質(zhì)40Cr。要求主室板材厚度大于10mm,副室板材厚度大于6mm。
  10、電機選用沈陽電機股份有限公司、山東華力電機集團股份有限公司、大連電機集團有限公司、西安泰富西瑪電機有限公司、安徽皖南電機股份有限公司產(chǎn)品。防護等級為IP54，電機功率由中標(biāo)廠家選擇，必須選擇節(jié)能環(huán)保電機，不能采用國家淘汰目錄內(nèi)的電機。減速機選用江蘇泰隆或天津減速機廠產(chǎn)品。
  11、軸承選用哈爾濱、瓦房店、洛陽軸承廠產(chǎn)品。
  12、除塵器箱體鋼板采用Q235B冷軋板，厚度為4mm，花板采用Q235B冷軋板，厚度為5mm。脈沖閥采用上海袋式除塵器配件有限公司或沈陽科林公司產(chǎn)品。布袋選用上海博格、無錫必達福、廈門三維斯、撫順天成、江蘇星光等廠家生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品。
  13、斗提機殼體采用Q235鋼板折彎成型焊接技術(shù)，厚度4mm。料斗材質(zhì)16Mn，厚度4mm。上滾筒軸材質(zhì)為40Cr，下滾筒軸材質(zhì)為45#鋼，下滾筒采用鼠籠式滾筒。皮帶選用斗提專用皮帶，青島六廠、上海富大、青島臨港廠家產(chǎn)品。

五、主要性能特點：

• 1、輥道采用變頻調(diào)速，輥道輸送機構(gòu)可正反運行。
  2、配有6臺高效拋丸器，拋丸量大，效率高。
  3、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理、強度高、剛性好；
  6、室體內(nèi)裝有耐磨護板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長；
  7、清理室門洞采用耐磨橡膠防護門簾，防止彈丸飛出；
  8、設(shè)備采用手自一體化控制，
  9、設(shè)備設(shè)有安全防護裝置，確保安全有效工作。
  10、拋丸清理室由鋼結(jié)構(gòu)室體、拋丸器、護板和密封裝置組成。4臺拋丸器合理布置，能夠從各個角度對工件的表面進行清理。
  11、丸料循環(huán)系統(tǒng)由縱向螺旋輸送器、斜坡、斗式提升機、上橫向螺旋輸送機、BE分離器、儲丸斗、丸料控制器等組成。拋丸器拋出散落的彈丸經(jīng)過下縱向螺旋輸送機和下斜坡輸送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部，由上斜坡輸送給高效BE分離器，經(jīng)BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。
  12、螺旋輸送機由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。螺旋輸送器軸體要求選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成，外形及安裝尺寸焊接后加工，避免因偏心造成的“擺動”現(xiàn)象，
  13、斗式提升機由擺線針輪減速機、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)和漲緊裝置及緊固件等組成。提升機罩殼采用鋼板折彎成形焊接結(jié)構(gòu)。下節(jié)提升機罩殼設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗；打開下罩殼底部門蓋，可以維修下部傳動，排除故障。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，在提升機動力的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，而后以離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
  14、分離器特點，通過調(diào)整鎖定限量門的位置，可以實現(xiàn)均勻厚度和流量的丸料流；分離效率>99.5%。

六、電氣控制

• 1、整套設(shè)備采用PLC自動控制和手動控制兩種方式；自動檢測、自動報警、自動切斷，系統(tǒng)與系統(tǒng)間設(shè)置安全連鎖裝置。
  2、電器系統(tǒng)斷路器、接觸器、繼電器、感應(yīng)開關(guān)選用施耐德或西門子品牌，其他未做特殊要求的電器元件必須選用正泰或德力西品牌。
  3、主電源采用三線380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。
  4、要求該設(shè)備具有比較完備的故障報警功能（配故障聲光報警器），幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。
  5、本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內(nèi)，便于操作及維修。
  6、采用進口PLC，具有自動/手動兩種控制功能，PLC要求選用AB或西門子品牌。
  7、電氣和電控柜設(shè)計、制作符合國際的電器規(guī)范與安全防范標(biāo)準。
  8、電器柜加裝密封條，密封嚴密，外形設(shè)計美觀，顏色為馱灰色，防護等級IP21，柜體、柜門采用Q235鋼板制作，柜體厚度1.5mm，柜門厚度2mm。
  9、室體外工件吊掛平臺設(shè)緊急制動按鈕，各門倉設(shè)安全保護開關(guān)，室體外頂部設(shè)安全防護門開關(guān)及其它安全防護、報警裝置。

? 具體功能如下：

• ① 拋丸室的對開門與拋丸器的供丸閘連鎖，對開門打開供丸閘必須關(guān)閉。
  ② 整個設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當(dāng)某部位運轉(zhuǎn)不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。
  ④ 電器控制系統(tǒng)，具有過載、短路和欠壓保護裝置，采用設(shè)備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失。
  ⑤ 拋丸器既能連動也可單動，可以根據(jù)選用的清理方式任意開啟某一個拋丸器進行工作。
  該通過式拋丸機的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試應(yīng)執(zhí)行下述標(biāo)準：
  GB 191—1990---包裝儲運圖示標(biāo)志
  GB 9969.1—1988---工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
  GB/T 13306—1991---標(biāo)牌
  GB/T 13384—1992---機電產(chǎn)品 包裝通用技術(shù)條件
  GB/T 5226.1—1996---工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
  GB4053-83---登高梯、臺、欄安全標(biāo)準
  JB 3713.2—1984---雙圓盤拋丸器 技術(shù)條件
  JB 5545—1991---鑄造機械安全防護 技術(shù)條件
  JB/T 5364—1991---砂處理、清理設(shè)備 涂漆技術(shù)條件
  JB/T 5365.1—1991---鑄造機械清潔度測定方法 重量法
  JB/T 6331.2—1992---鑄造機械噪聲的測定方法 聲壓級測定
  JB/T 8355—1996---拋噴丸設(shè)備 通用技術(shù)條件
  JB1644-91---鑄造機械通用技術(shù)條件
  JB5545-91---鑄造機械安全防護技術(shù)條件
  JT/T8355-96---拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
  ZB J61 008—1989---單鉤拋丸清理機 技術(shù)條件
  ZB J61 010—1989---通過式拋丸清理機 技術(shù)條件

通過式拋丸機質(zhì)量保證及其他要求：

• 1、合同生效后7天，乙方必須將通過式拋丸機基礎(chǔ)施工圖紙?zhí)峁┙o甲方，基礎(chǔ)施工由甲方負責(zé)。通過式拋丸機基礎(chǔ)施工期間乙方應(yīng)派技術(shù)人員到場負責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)施工的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。
  2、通過式拋丸機的安裝、調(diào)試由乙方負責(zé)，設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，乙方應(yīng)派遣相關(guān)技術(shù)人員到我方現(xiàn)場負責(zé)安裝調(diào)試，直至整套設(shè)備安裝竣工驗收結(jié)束。
  3、乙方負責(zé)承擔(dān)在安裝調(diào)試過程中所發(fā)生的一切費用，甲方提供必要的協(xié)助和支持。
  5、乙方在設(shè)備安裝前要協(xié)同需方對設(shè)備基礎(chǔ)、土建等進行檢查，并確認以符合安裝要求后才能對設(shè)備進行安裝。
  6、乙方在安裝時要向甲方協(xié)助安裝人員進行設(shè)備技術(shù)交底，詳細介紹設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，和對設(shè)備的安裝要求，并向甲方提供安裝進度計劃以保障安裝工作的順利進行。安裝調(diào)試完畢后乙方要給甲方維修、操作人員提供技術(shù)培訓(xùn)。
  7、在安裝調(diào)試過程中，乙方人員嚴格遵守需方廠區(qū)內(nèi)部的各項制度，對所安裝的設(shè)備全方位負責(zé)并接受需方的監(jiān)督。
  8、通過式拋丸機調(diào)試前甲方負責(zé)準備好調(diào)試所需的各方面用料和耗材，如油、電、氣、工件等。
  9、設(shè)備自合同簽訂之日起，45天內(nèi)安裝調(diào)試完畢。
  10、該拋丸機質(zhì)保期一年，乙方安裝調(diào)試完畢甲方驗收合格之日開始計算質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)故障，乙方在接到甲方通知48小時內(nèi)到達現(xiàn)場。
  11、乙方提供物品：工件加工圖，電氣控制圖紙，安裝圖紙，易損件明細表各三套。
  12、主要易損件隨設(shè)備供貨時一同配帶2-3個（乙方做技術(shù)投標(biāo)文件時需附帶易損件明細表，名稱、規(guī)格、型號、參數(shù)齊全）

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